Осуществляет работу по соблюдению цикла технологического процесса по приему, сушке, подработке масличного зерна, включает и выключает оборудование
Ведет технологический процесс получения сырых и сухих кормов/ крахмала при производстве кукурузного крахмала.Регулирует и поддерживает заданный режим технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям.Выполняет несложный ремонт оборудования.Производит отгрузку готовой продукции.Упаковывает готовую продукцию в мешки.
В составе бригады (смены) производить обработку ковровых изделий (чистка, мойка, сушка, упаковка) ручным способом и с применением специального оборудования.Техническая эксплуатация и обслуживание установленного оборудования. Приготовление моющих и специальных пропиточных растворов по установленной технологии.
1. Прием, перемещение зерна, отгрузка семян масленичных, бобовых и других культур, распределение их по силосам, складам или на обработку с учетом качества зерна при помощи всех видов транспортеров, в том числе передвижной механизации и электротельфера.
2. Обеспечение сохранности зерна и предотвращение пересортицы.
Ведение технологических процессов гранулирования рассыпного комбикорма, дробления гранул на крупки и сортировки по фракциям . Ведение технологических процессов дозирования компонентов комбикормов и белкововитаминных добавок, дробления зернового сырья, мелассирования (приема жидких компонентов комбикормов и подачи в производство). Обслуживание, наблюдение и контроль работы дробилок зернового сырья, смесителей и другого оборудования
Погрузочно-разгрузочные работы. Ведение процесса очистки зерна и продуктов шелушения от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках.Регулирование скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку.Зашивка мешков с готовой продукцией на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками.Обслуживание, наблюдение, контроль за работой магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин. Пришивка маркировочных ярлыков. Укладка готовой продукции.
фасовка и дозировка кормовых смесей и т.п.
Погрузка – выгрузка зерновых грузов и управление внутри складскими стационарными механизмами (стационарные транспортеры), передвижными транспортерами, автопогрузчиками, автомобилеразгрузчиками (гидравлическими).
2.2. Техническое обслуживание указанных механизмов, чистка, смазка, подключение и отключение машин от источников питания.
2.3. Определение неисправностей в работе машин и устранение простейших из них. Участие в ремонте машин.
2.4. Ведение процесса сепарирования (очистка, сортировки, отделения) от амбарных вредителей и зерновых примесей по комплексу признаков на сложных зерноочистительных, зерносортировальных машинах-агрегатах с доведением исходного зернового материала до продовольственных или посевных кондиций.
2.5. Подбор решет в зависимости от перерабатываемой культуры зерна и состава примесей. Равномерная подача зерна на сепараторы (машины) транспортирующими устройствами.
2.6. Ведение процесса разделения семян зерна на фракции по ширине и толщине на калибровочных машинах и по длине – на триерах.
2.7. Регулирование параметров работы машин, скорости вращения цилиндра триера, число колебаний решет, сит, механизма очистки от решет.
2.8. Соблюдение заданного режима работы машин.
2.9. Выгрузка отсепарированного продукта и передача (отвозка, относка, перекатка) на последующие операции.
2.10. Профилактический уход за оборудованием. Устранение мелких неполадок в работе.
2.11. Ведение процесса сжигания жидкого топлива в топках зерносушилок. Регулирование процесса горения, дутья, тяги и температурного режима на обслуживаемом оборудовании. Подготовка оборудования и топлива к работе (очистка топки от шлаков и золы, проверка исправности искроулавливательных устройств, состояние форсунок, вентиляторов, пусковой, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры).
2.12. Выбор режима работы топок. Наблюдение за работой топок, насосов, воздуходувок и т.п. Производство текущего ремонта обслуживаемого оборудования.
2.13. Ведение процесса сушки зерна различных культур, семян бобовых и масличных культур, продовольственного, фуражного и семенного назначения на стационарных сушилках.
2.14. Регулирование посредством контрольно-измерительных приборов режима работы зерносушилок, движения зерна в сушилках, температуры нагрева зерна в сушилках камерах, охлаждения просушенного зерна.
2.15. Периодическая очистка шахт зерносушилок. Зачистка зерносушилок при смене культуры. Оказание помощи лаборанту при отборе проб зерна в процессе сушки. Устранение неисправностей в работе оборудования.
2.16. Строгое исполнение всех распоряжений руководителя.
Аппаратчик рафинации жиров и масел занимается готовкой и заливкой растворов в аппараты, осуществляющие рафинацию, регулирует режимы аппаратов по показателям приборов, следит за качеством показателей продукта посредством осуществления химического анализа.
Ведение технологического процесса сушки зерна различных культур продовольственного, фуражного и семенного назначения на стационарных зерносушилках. Настройка оборудования с помощью регулирующих механизмов. Регулирование движения зерна в зерносушилках, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева зерна в сушильных камерах, охлаждение зерна в охладительной камере. Контроль за работой оборудования по предварительной очистке влажного и сырого зерна.
Список профессий