Слесарь вакансии Лянтор

Выполнение мероприятий по поддержанию в работоспособном состоянии СА, СИ технологических объектов нефтедобычи. Контроль графиков поверки/калибровки СИ. Ремонт (замена комплектующи) оборудования АГЗУ типа "Спутник". Проведение проверок схем сигнализаций и блокировок технологического оборудования. Ведение технической документации.

  1.Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. 2.Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. 3.Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. 4.Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. 5.Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компрессоров различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. 6.Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. 7. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. 8.Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. 9.Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. 10. Испытание такелажного оборудования и оснастки.  

1. Разборка, ремонт, регулировка, наладка несложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. 2.Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию несложных узлов грузоподъемных машин и механизмов.3. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. 4. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры.5 Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. 5.Выполнение газоопасных работ.  

  1.Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. 2. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). 3.Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. 4. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварочных соединений, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. 5.Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. 6. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конструкции. 7.Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. 8. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.  

  1. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. 2.Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. 3.Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. 4. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. 5. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. 6. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. 7. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. 8. Разметка особо сложных деталей. 9. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. 10. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. 11.Выполнение газоопасных работ.  

• Проведение необходимых ремонтных мероприятий по указанию своего руководителя.
• Применение специальной аппаратуры для выявления проблем в функционировании автомашин.
• Проведение мероприятий по профилактике, тестированию и испытаниям автомобилей и их агрегатов.
• Капитальный ремонт агрегатов.
• Слесарная обработка составляющих автомашины.
• Чистка необходимых деталей машин и их разбраковка.
• Балансировка узлов и деталей ремонтируемых автомобилей.
• Контроль за заменой изношенных и неисправных составляющих автомашины.
• Поддержание порядка на месте работы.
• Бережное обращение с инструментами, спецодеждой и инвентарем.
• Взаимодействие с коллегами по транспортному цеху для решения текущих рабочих вопросов.
• Донесение до руководства информации о проблемных моментах в сфере своей ответственности.
• Отслеживание ситуации с наличием необходимых запчастей и агрегатов.
• Соблюдение установленных стандартов по технологической и пожарной безопасности.
• Ведение необходимого документооборота по правилам компании.

• Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и тепло измерительных приборов и механизмов.
• Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача тепло измерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем.
• Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, тепло измерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.
• Определение причин и устранение неисправностей простых приборов.
• Монтаж простых схем соединений.
• Составление и монтаж сложных схем соединений.
• Составление и монтаж схем соединений средней сложности.
• Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей.
• Проверка электроизмерительных приборов класса точности 0,5 и ниже методом сличения показания с показаниями приборов-эталонов.
• Проверка электроизмерительных приборов класса точности 0,5 и выше методами сличения и компенсационным.
• Приемка, проверка, регулировка и испытание специальных электро- и радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения до класса 1,0.
• Измерение температуры термоэлектрическим пирометром и электрическим термометром сопротивления.

Выполнять регламентные работы по обслуживанию наружных и внутренних сетей ГВС, ХВС, ТВС, канализации зданий и сооружений.

Ремонт, сборка, стендовые испытания и регулировка сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и тракторов.Общая сборка сложных дорожно-строительных машин, тракторов на гусеничном ходу, агрегатов электрооборудования и приборов.