Токарь вакансии Челябинск

Токарная обработка и доводка сложных деталей на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании Нарезание внутренних и наружных резьб резцов, нарезание резьбы на конических поверхностях.

Выполняет токарную обработку сложных деталей с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивает наружные и внутренние криволинейные поверхности, сопряженными с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезает резьбу всех профилей. Устанавливает детали с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок. Устанавливает детали по индикатору во всех плоскостях. Выполняет токарную обработку сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов. Своевременно и качественно выполнять сменное задание в соответствии с графиком плановых ремонтов и технического обслуживания подвижного состава, выданное мастером участка и.т.д.

Контролировать качества обработки поверхностей простых и сложных деталей с точностью размеров. Настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых и сложных деталей. Выполнять технологические операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей. и.т.д.

обработка металлических деталей на дорожную технику

- Выбирать необходимый режущий и резьбообразующий инструмент, производить заточку и доводку в зависимости от обрабатываемого материала. - Осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 6-7 квалитетам. - Выбирать и устанавливать оптимальные режимы резания в зависимости от материала детали, формы обрабатываемой поверхности и типа станка. - Выполнять токарную обработку и доводку деталей средней сложности по 5-6 квалитетам (1-му классу точности) сложных и ответственных деталей и инструментов с большим числом переходов по 7-10 квалитетам (2-му классу точности), требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. - Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов, устранять влияние изгиба валов и винтов от воздействия силы резания, обеспечивать точность обработки по 6-7 квалитету. - Нарезать и накатывать многозаходные резьбы различного профиля и шага. - Выполнять обработку деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов. - Обрабатывать детали, требующие точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки с точностью по 8-9 квалитетам. - Осуществлять контроль качества выполняемых работ и параметров изготавливаемых деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров.

Работа на токарно-винторезных станках (250ИТПМ; УТ16П; 16К20). Заточка режущего инструмента на заточных станках.

Токарь на заводе занимается точной и аккуратной обработкой металлических заготовок, превращая их в готовые детали по заданным чертежам и спецификациям. Некоторые обязанности токаря: Управление токарными станками . Специалист настраивает станок, следит за процессом резки и обеспечивает необходимую точность изготовления деталей. Проверка размеров и качества обработанных деталей с использованием измерительных инструментов (штангенциркули, микрометры и другие). Поддержание токарных станков в рабочем состоянии, включая их очистку, смазку и базовое техническое обслуживание.

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией F/02.5 Контроль параметров деталей со сферическими поверхностями с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров Контроль параметров особо сложных сферических поверхностей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,02 мм, и калибров

Согласно должностной инструкции