Аппаратчик вакансии Липки

2.1. Выполнять процесс покрытия, отделки, стабилизации, сушки, ширения  тканей и нетканых полотен на  линии нанесения покрытия, согласно технологического режима на процесс;

процесс каландирования в соответствии с требованиями по выпуску тканей, соответствующего качества.

2.2. Заправлять ткани  в обслуживаемые машины, согласно схеме заправки  в линию.

2.3. Приготовление рабочего раствора, рабочих паст для покрытий согласно рецепту и методик их приготовления.

2.4. Заполнение плюсовки рабочим раствором для отделки. Заполнение устройств для нанесения покрытий рабочими пастами.

2.5. Регулирование подачи рабочего раствора, привеса рабочих паст согласно технологическому режиму. Регулирование  скорости движения ткани, температуры, натяжения ткани и др. параметров согласно техническому режиму (чек-лист).

2.6. Ликвидация отрывов ткани.

2.7. Контроль качества продукции, поступающей  на входе в линию, во время процесса, на выходе  с линии согласно инструкции и технологического режима для обработки ткани и  в соответствии с государственными стандартами.

2.8. Клеймение концов ткани. Предупреждение образования засечек, загнутых кромок, разрывов ткани.

2.9. Корректное заполнение паспортов изготавливаемой продукции. Корректное и своевременное открытие и закрытие этапов в базе ERP.

2.10. Транспортирование обработанной продукции в места хранения согласно схемы спец.мест на производстве, роспуск швов, сшивание полотна и изделий.

2.11. Чистка обслуживаемых машин согласно инструкции.

- ведение технологического процесса; - корректировка его по результатам анализов и наблюдений; - контроль расхода сырья и материалов; - заполнение технологической документации; - выполнение разовых поручений руководителя

Выполнение обязанностей аппаратчика окисления 6 разряда цеха Е-8-15 согласно должностной инструкции:

• Ведение сложного технологического процесса окисления.

• Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка окисления, контроль соблюдения технологического регламента процесса окисления, выхода и качества реакционной массы, полупродуктов и продуктов.

• Руководство пуском и остановкой оборудования на обслуживаемом участке.

• Расчёт количества сырья и окислителя.

• Проведение контрольных анализов.

• Учёт расхода сырья и количества полученной продукции.

Выполнение должностных обязанностей аппаратчика 6 разряда цеха 20-74а согласно должностной инструкции.

Выполнение работ по обслуживанию промышленного технологического оборудования (компрессорные установки, оборудование узла воздухоразделения).

Ведение процесса пастеризации молока (смеси), сливок и других жидких пищевых продуктов до требуемой температуры на трубчатых пастеризаторах.Нормализация пастеризуемого продукта в потоке на сепараторе-нормализаторе. Регилирование по показаниям контрольно-измерительных приборов процессов пастеризации,выдержки и охлаждения ,давления,температуры, подачи пара и охлаждающей воды в соответствии с заданнымрежимом пастеризации и охлаждения. Наладка оборудования и устранение мелких неисправностей в работе. Чистка и мойка оборудования моющими и дезинфицирующими средствами с разборкой и сборкой его. 

·         ведет технологический процесс перегонки и ректификации спирта на брагоректификационных установках непрерывного действия согласно технологического регламента;

• регулирует подачу браги, спирта, воды с помощью средств автоматики или в ручном режиме;
• обеспечивает работу брагоректификационной установки;
• наблюдает за технологическими параметрами процесса перегонки и ректификации спирта: температурой в контрольных точках, давлением в колоннах установки, производительностью установки и их регулирование;
• ведет наблюдение за выходом стандартной продукции, полупродуктов и побочных продуктов;
• проверяет крепость и качество ректификационного спирта по показаниям спиртоизмеряющих приборов и анализам химической лаборатории;
• регулирует на основе анализов ход технологического процесса перегонки и ректификации спирта с применением средств автоматики;
• выявляет неисправности в работе обслуживаемого оборудования и их устраняет в пределах своей компетенции;
• загружает установки брагой, выполняет кратковременную остановку, пуск установки после кратковременной остановки, стяжку спирта, промывку, чистку установки;
• корректирует на основе показаний приборов ход технологического процесса перегонки и ректификации спирта с целью его оптимизации;
• определяет потери спирта в барде и лютерной воде;
• ведет соответствующие записи в журнале почасового учета спирта;
• выполняет прием-передачу пломб и галограмм;

Ведение процесса перегонки и ректификации спирта в брагоректификационных установках непрерывного действия