Эксплуатация, ремонт и модернизация оборудования. Контроль за соблюдением проектной, конструкторской и технологической дисциплины, правил и норм по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, требований природоохранных, санитарных органов, технадзора. Подготовка технической документации, координация работы по аттестации и рационализации рабочих мест. Совершенствование организации труда и управления, организация обучения и повышения квалификации персонала, руководство деятельностью инженерно-технических служб, обеспечение предприятия материальными ресурсами.
1. Программирование и параметрирование автоматизированного оборудования, промышленных сетей, проектирование и модификация средств автоматизации, ремонт станков ЧПУ;
2. Составление графиков планово-предупредительных ремонтов производственного оборудования;
3. Управление парком запасных частей;
4. Анализ выхода из строя оборудования, поиск первопричин;
5. Работа с поставщиками и подрядчиками в области технического обслуживания оборудования, пуско-наладочных работ, ремонтных работ
1. Составление графиков планово-предупредительных ремонтов средств механизации производственных процессов;
2. Анализ выхода из строя оборудования с последующим устранением первопричин;
3. Управление парком запасных частей;
4. Взаимодействие с поставщиками и подрядчиками в области технического обслуживания оборудования, пуско-наладочных работ, ремонтных работ.
1. Обеспечение эффективного анализа требований заказчика к качеству;
2. Обеспечение полного анализа продукции: конструктивное исполнение, точки привязки, допуски;
3. Обеспечение анализа технико-экономического предложения необходимых производственных средств, установления лабораторных размеров (контрольные калибры, конструкции для проверки внешнего вида, КИМы, метрология, системы он-/оф-лайн, разрушающие / неразрушающие тесты) на этапе предложения;
4. Подготовка / обновление технических спецификаций с целью составления RFQ контрольных калибров для поставщиков;
5. Обеспечение официального запуска процедуры процесса FMEA и краткого обзора процесса в сотрудничестве с проектной командой, а также предоставление данных об обычных ошибках в подобных проектах;
6. Обеспечение анализа результатов, связанных с продукцией на этапе пробных производств и предсерийного производства: идентификация отклонений (геометриия, внешний вид, качество сварки и т.д.) + определение приоритетов + сотрудничество со специалистами по штамповке / сварке для определения корректирующих действий и их сроков, отслеживание внедрения этих действий;
7. Обеспечение окончательного установления контрольного плана для серийного производства на основании контрольных планов для прототипов и предсерийных деталей, а также выполнение улучшений и оптимизации на этапе проекта, включая соглашения с заводом заказчика.
Список профессий