Инженер вакансии Калуга

• разработка смет по монтажу и пусконаладке слаботочного оборудования

• проектирование гидроцилиндров
• разработка конструкторской документации на изделия

Выполнение работ при прокладке наружных трубопроводов, зачистка дна и стенок траншей и котлованов. Очистка труб, фасонных частей перед их монтажом. Подача материалов и траншеи и котлованы.

• разработка проектной документации стадий "П" и "Р" разделов АР (архитектурные решения) и КР (конструктивные решения) объектов теплоэнергетики;
• выполнение расчетов стальных и железобетонных конструкций;
• увязка проектных решений со смежными разделами.

• высшее образование, также рассматриваются студенты старших курсов;
• знание нормативной базы, требований к оформлению проектной документации;
• знание программ: AutoCAD, SCAD.

• оформление в соответствии с ТК РФ;
• полный рабочий день 5/2 с 9.00 до 18.00, возможен удаленный режим работы;
• размер заработной платы по результатам собеседования.

• Полное ведение кадровой деятельности учреждения с использование ПО 1С:Предприятие (прием, увольнение, перевод, аттестация, отпуска, табельный учет, работа с кадровым резервом, подготовка материалов для награждений и поощрений работников, поиск и подбор кадров, взаимодействие с учебными заведениями, организация профессиональной переподготовки и повышения квалификации работников, все виды кадровых отчетов и др.)
• ведение воинского учета и бронирования
• ведение личного кабинета на портале Федерального кадрового центра ОПК
• актуализация кадрового модуля Росстандарта (на базе ПО «Парус»)
• оформление электронных пропусков, контроль трудового распорядка на основе анализа данных Системы контроля и учета доступа (СКУД)

1. Программирование и параметрирование автоматизированного оборудования, промышленных сетей, проектирование и модификация средств автоматизации, ремонт станков ЧПУ;

2. Составление графиков планово-предупредительных ремонтов производственного оборудования;

3. Управление парком запасных частей;

4. Анализ выхода из строя оборудования, поиск первопричин;

5. Работа с поставщиками и подрядчиками в области технического обслуживания оборудования, пуско-наладочных работ, ремонтных работ 

1. Составление графиков планово-предупредительных ремонтов средств механизации производственных процессов;

2. Анализ выхода из строя оборудования с последующим устранением первопричин;

3. Управление парком запасных частей;

4. Взаимодействие с поставщиками и подрядчиками в области технического обслуживания оборудования, пуско-наладочных работ, ремонтных работ.

• Разработка программного обеспечения для АСУТП ТЭЦ испытательной;
• Техническая поддержка разработанных ранее и стандартных программных продуктов.

• Обеспечение безаварийной эксплуатации и надлежащего технического состояния гидравлических, пневматических систем и узлов технологического оборудования;

• Руководить разработкой и внедрением мероприятий, касающихся обслуживания и ремонта гидравлических и пневматических систем технологического оборудования;

• Осуществлять подготовку ведомостей объема работ на ремонт технологического оборудования;

• Осуществлять контроль и техническое сопровождение проводимых ремонтных работ подрядными организациями и штатным персоналом РМЦ;

• Осуществлять разработку технической документации для ремонта гидравлических и пневматических систем.

1.    Обеспечение эффективного анализа требований заказчика к качеству;

2.    Обеспечение полного анализа продукции: конструктивное исполнение, точки привязки, допуски;

3.    Обеспечение анализа технико-экономического предложения необходимых производственных средств, установления лабораторных размеров (контрольные калибры, конструкции для проверки внешнего вида, КИМы, метрология, системы он-/оф-лайн, разрушающие / неразрушающие тесты) на этапе предложения;

4.    Подготовка / обновление технических спецификаций с целью составления RFQ контрольных калибров для поставщиков;

5.    Обеспечение официального запуска процедуры процесса FMEA и краткого обзора процесса в сотрудничестве с проектной командой, а также предоставление данных об обычных ошибках в подобных проектах;

6.    Обеспечение анализа результатов, связанных с продукцией на этапе пробных производств и предсерийного производства: идентификация отклонений (геометриия, внешний вид, качество сварки и т.д.) + определение приоритетов + сотрудничество со специалистами по штамповке / сварке для определения корректирующих действий и их сроков, отслеживание внедрения этих действий;

7.    Обеспечение окончательного установления контрольного плана для серийного производства на основании контрольных планов для прототипов и предсерийных деталей, а также выполнение улучшений и оптимизации на этапе проекта, включая соглашения с заводом заказчика.