Технолог вакансии Новгородская область

- Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов.

- Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности).

- Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта.

- Техническое освидетельствование оборудования.

- Вычерчивание эскизов деталей и приспособлений.

- Составление дефектных ведомостей.

• Обеспечение БДД в подразделении;
• Организация работы по проверке технического состояния ТС и СТ, выпускаемых на линию и возвращающихся с линии;
• Организация технической помощи ТС и СТ на линии;
• Своевременное предоставление отчетов и сведений вышестоящим организациям и контролирующим органам по установленным формам;
• Сбор информации и формирование отчёта по наличию ТС и СТ, с анализом пробегов, понесённых затрат по каждой единице;
• Сбор информации и отчетность в ППДК системы ГЛОНАСС;
• Осуществление систематического контроля за проведением технического обслуживания и текущего ремонта ТС и СТ;
• Ведение учета средств измерений (оборудование КТП);
• Осуществление организации и контроля за проведением ТО, сезонного обслуживания автомобилей согласно графика;
• Составление технологических карт, графиков проведения ТО, сезонного обслуживания, инструкции и другую технической документации;
• Ведение учета численности ТС и СТ и его пробега, работы аккумуляторов, пробегов автошин, проведения ТО, сезонного обслуживания и ремонта автомобилей и прицепов;
• Обеспечение структуры по обслуживанию оборудования ТС и СТ в необходимом объеме эксплуатационно-технической документацией и технологическими схемами, учет и анализ отказов работы ТС и СТ;
• Обеспечение размещения ТС и СТ согласно утвержденным схемам, не допущение перекрытия и загромождения проходов, проездов и запасных ворот;
• Обеспечение своевременное проведение технического освидетельствования оборудования (подъемных сооружений, сосудов, работающих под давлением, и т.д.);
• Участие в разработке графиков технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, техники, соблюдение сроков их выполнения;
• При выявлении неисправности ТС и СТ направление его на ремонт для устранения обнаруженных недостатков;
• Ведение учета возвращения ТС и СТ с линии и прием мер к установлению мест нахождения ТС, своевременно не прибывших к месту основной стоянки;
• Участие в проведении инструктажей и занятий с водителями по обеспечению БДД при эксплуатации ТС и СТ;
• Обеспечение работы по первичной диагностике оборудования ГЛОНАСС и направлению её результатов специалисту службы сопровождения бортового оборудования по установленной форме;
• Организация противопожарного режима в соответствии с требованиями ППБ-01-03 при выходе автомобиля на линию, а также при хранении автомобилей в гаражах и на открытых стоянках;
• Проверка пробега ТС и СТ согласно маршрутному заданию.
• Осуществление проверки качества работ в процессе, и после выполнения технического обслуживания и ремонта ТС и СТ;
• Проверка укомплектованности ТС и СТ знаками аварийной остановки, огнетушителями, аптечками и противооткатными упорами и не допускает выпуск неисправных ТС и СТ на линию;
• Проведение регистрационных действий в органах ГИБДД и инспекции Ростехнадзора по снятию и постановке ТС и СТ на регистрационный учет, а также действий, связанных с перерегистрацией номерных агрегатов и т.д.

- Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдачу после ремонта.

-  Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности).

- Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях  напряженной и плотной посадок.

- Техническое освидетельствование оборудования.

Ремонт и обслуживание технологического оборудования.

Ремонт и обслуживание электрической и электронной части технологического оборудования и станков.

1. Планирование производственных процессов: разработка производственных планов и графиков работы, определение потребности в сырье, материалах и ресурсах для обеспечения бесперебойного производства.2. Контроль качества: осуществление контроля качества на всех этапах производства кабельной продукции, проведение испытаний и анализ результатов для обеспечения соответствия стандартам качества.3. Оптимизация производственных процессов: поиск способов улучшения эффективности производства, сокращение времени цикла производства, снижение издержек и повышение производительности.4. Техническая поддержка: консультирование персонала по технологическим вопросам, обучение новых сотрудников, разработка инструкций по безопасной эксплуатации оборудования.6. Соблюдение стандартов безопасности: обеспечение соблюдения правил и норм безопасности на производстве, проведение инструктажей по технике безопасности среди персонала.7. Взаимодействие с другими отделами: координация работы с отделами закупок, технического контроля, инженерами-конструкторами и другими подразделениями компании для обеспечения гармоничного функционирования производства.8. Анализ данных и отчетность: сбор и анализ данных о производственных показателях, подготовка отчетов о работе производства, выявление проблемных моментов и предложение решений для их устранения. предупредительного и текущего технического обслуживания оборудования.4. Контроль качества продукции: осуществление визуального контроля за кабельной продукцией, выявление дефектов, сортировка бракованных изделий.5. Соблюдение стандартов безопасности: соблюдение правил техники безопасности при работе с оборудованием, предотвращение аварийных ситуаций.6. Отчетность: ведение отчетности о работе экструзионной линии, фиксация параметров процесса, отметка о количестве и качестве произведенной продукции.7. Сотрудничество с другими специалистами: взаимодействие с инженерами, технологами и другими сотрудниками производства для решения текущих задач и оптимизации производственного процесса.8. Соблюдение графика работы: выполнение поставленных задач в установленные сроки, готовность к работе в сменном режиме.

​​​​​​- Разработка технологических параметров линий покраски;

- Контроль технологических параметров линий покраски;

- Разработка мероприятий по стабилизации параметров технологических настроек;

- Разработка параметров качества выпускаемой продукции в цехе покраски и методики их определения;

- Разработка технологических инструкций и маршрутных карт;

- Процесс внедрения новых технологий покраски;

- Составление технических заданий на оборудование к приобретению;

- Разработка и внедрение на производстве технологических норм расхода материалов и трудозатрат;

- Разработка новых видов упаковки готовой продукции;

- Выявление причин брака и несоответствий готовой продукции.

Вести работу по улучшению качества изделий и выявлению причин неудовлетворительного качества, способность внедрению новых видов изделий;

Выполнять отдельные функции сменного технолога в дневную смену, а именно:

- контролировать температуру полуфабрикатов хлебобулочных изделий;

- определить влажность тестов и полуфабрикатов 2 раза в смену;

- проводить входной контроль на основное сырье (мука, дрожжи).

Производить расчет на расход улучшителей в готовые изделия и доводить эти расчеты до тестоводов и мастеров технологов;

Проверять качество готовых хлебобулочных изделий по физико-химическим показателям согласно графика, согласованного с СЭС. Производить записи в журнале.

3.14. – Производить пробные производственные выпечки по определению выхода и качества продукции, производить запись в журнале «Контрольные выпечки»;

 Следить за санитарным состоянием мучных линий.

Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут выработки изделий. Оформляет и согласовывает Технологические инструкции на каждый вид выпускаемой продукции.

Рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования

Ведет расчет норм времени (выработки), принимает меры по сокращению временных затрат методом технического оснащения рабочих мест, средств механизации и автоматизации.

·        Обслуживание оборудования распределительных пунктов (РП), трансформаторных подстанций (ТП), воздушных линий электропередачи.

·        Ремонт оборудования РП, ТП и линий электропередачи. Подготовка рабочих мест в РП, ТП и на линиях электропередачи с производством переключений, не связанных с изменением режима сети.

·        Подготовка к включению новых РП, ТП, воздушных линий электропередачи.

- организация, контроль и совершенствование технологического процесса

- управление тех процессами - подготовка материалов, тестирование тканей - запуск опытных образцов в производство - расчёт норм сырья и фурнитуры, контроль за расходом материалов - контроль качества на всех этапах пошива партии, своевременное отслеживание брака устранение и предупреждение брака - составление технологической документации - управление коллективом для эффективной работы