Что мы готовы предложить:
- контроль наличия у работников спецодежды и спецобуви;
- контроль соблюдения работниками правил внутреннего трудового распорядка;
- поддержание чистоты в закрепленных помещениях.
Определение сортности махровых изделий по порокам внешнего вида.
2. Обеспечение технического контроля качества и приемка сложных деталей, продукции выпускаемой участком, в соответствии с техническими условиями чертежа и технологии, стандартами и нормативно-технической документацией; 3. Контроль изделий после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с поверкой точности изготовления; 4. Проверка точности изготовления деталей и изделий с применением КИМ; 5. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых изделий требованиям КД и ТД; 6. Классификация брака на обслуживаемом участке по кодам причины брака и кодам вида дефекта, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер по его устранению в соответствии с СТП «Управление несоответствующей продукцией»; 7. Ведение журнала предъявления деталей и сборочных единиц на межоперационный контроль ОТК; 8. Оформление технической документации, как на годную, так и на несоответствующую продукцию; 9. Клеймение проверенной продукции клеймом контролера; 10. При обнаружении на участке несоответствующей продукции отделение её от основной продукции и направление её в изолятор брака; 11. Доведение до сведения контрольного мастера о замеченных на участках случаях появления несоответствующей продукции, а так же обо всех случаях, когда состояние оборудования, приспособлений, инструмента и рабочих мест не обеспечивает качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями технологии, чертежа; 12. Контроль проведения испытаний деталей и изделий на прочность и герметичность в соответствии с техническими требованиями чертежа и ТИ. 13. Осуществление летучего контроля производства.
Контроль качества продукции на всех стадиях производственного процесса. Инспекционный контроль производства.
Контроль качества продукции на всех стадиях производственного процесса. Анализ качества сырья и материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.
Выполнять работы согласно технологического процесса и должностной (профессиональной) инструкции. Контроль, испытание, приемка и сдача по сборочным чертежам, схемам, таблицам, инструкциям и ТУ узлов, элементов, блоков радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Окончательная приемка деталей и узлов после электромонтажных операций. Электрическая проверка до и после проведения испытаний узлов, элементов, приборов, механизмов при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Оформление сопроводительной документации на принятую или забракованную продукцию в соответствии с требованиями, установленными документацией ИСМ. Контроль соблюдения технологических процессов. Летучий контроль в соответствии с планом проведения летучего контроля. Контроль за отсутствием обезличенного брака. Определение видов дефектов и брака, причин возникновения дефектов и разработка предложения по предупреждению дефектов.
Список профессий