- Ведение технологического процесса обжига сырья в печах;
- разогрев шихты, перемешивание, дозирование воздуха или газов для нормального протекания реакции;
- контроль и регулирование технологических параметров процесса обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально;
- расчет состава шихты, технологического режима и времени ведения процесса обжига;
- обслуживание шахтных известково-обжигательных печей;
- прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
- Ведение технологического процесса отстаивания в аппаратах отстаивания различных конструкций;
- контроль и регулирование технологических параметров процесса отстаивания по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
- выгрузка осажденного продукта или слив осветленной жидкости;
- обслуживание реактора-осадителя и других отстойников периодического и непрерывного действия, насосов, сборников, фильтров;
- подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Ведение технологического процесса отстаивания. Подача осажденного продукта на последующие стадии производства. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам и визуально за уровнем осаждаемого продукта.
Наблюдение за работой насосов, перемешивающих устройств. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Проведение анализов. Оценка качества продукта по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
1. Ведет технологический процесс сушения зерна разных культур продовольственного, фуражного и семенного назначения на шахтных сушилках.
2. Сжигает топливо в топках обслуженных сушилок.
3. Обслуживает, налаживает, регулирует, наблюдает и контролирует за работой шахтных зерносушилок и обслуженного вспомогательного оборудования.
4. Регулирует режим работы зерносушилок, движение зерна в сушилках, количество и температуру сушильного агента, температуру нагревания зерна в сушильных камерах и охлаждение просушенного зерна в охладительной камере.
5. Регулирует процесс горения, тяги и температурный режим на обслуженном оборудовании.
6. Контролирует качество сушения зерна.
7. Наблюдает за состоянием приводных пасов, изгородей и организовывает их своевременный ремонт. Пускает и останавливает оборудование.
8. Организовывает обеспечение нормального санитарного состояния рабочих зон и всего оборудования.
Ведение процесса дробления (измельчения) кормовогосырья, очистки сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей .
- Прием, перемещение и распределение сырья в бурты с учетом его качества, загрузка и выгрузка продуктов и сырья из смесителей.
- Обслуживание, наблюдение и контроль за работой дробилок.
- Включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе.
- Чистка, смазка, промывка оборудования и деталей.
- Уборка рабочей зоны и оборудования.
Ведение средней сложности технологического процесса окисления. Прием и подготовка сырья, растворение, отстаивание. Контроль и регулирование технологических параметров процесса окисления: температуры, давления, кислотности, концентрации, уровней в аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества сырья, учет готовой продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание абсорберов, десорберов и другого оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта и т.д.
Ведение технологического процесса получения хлорного железа (реактивного) из отходов бромного производства; отжим кристаллов холодного железа на нутч-фильтрах, выгрузка продукта, фасовка в тару, взвешивание; расчет компонентов сырья для получения продукта, соответствующего требованиям технических условий; обеспечение согласно технологическому режиму, дозировки сырья, температуры, вакуума, давления, полноты хлорирования, качества готового продукта, отбор проб и т.д.
Список профессий